无尘车间施工是一个复杂的过程，包括洁净室设计、设备安装、清洁验证等步骤。首先，需要根据产品的特性和生产流程来设计洁净室的布局和净化级别。其次，要选择合适的设备进行安装，并按照规范进行调试和测试。接着，对洁净室进行清洁验证，确保其达到预期的净化效果。，还需要进行人员培训和日常维护工作，以保证无尘车间的正常运行。整个过程需要严格遵守相关的标准和规定，以保证产品的质量和生产效率。
洁净车间的标准主要包括以下几点：
1.**空气净化技术**，包括通风、局部排风等。此外还需设置过滤器以进一步去除空气中细菌和尘埃类物体；2.**照明与人体安全防护措施**(如防尘灯)；3**.车间地面及墙面要求**:采用防水材料装饰,表面光滑易清洁;4\④工作台面应无毒且耐污染,必要时贴一次性的塑料薄膜覆盖物或软性饰面板制成;5\.有害气体浓度控制在国家允许的卫生标准以内。对于不同行业产生的粉尘也有不同的规定级别(比如工业涂装集中控制区对浮游粉尘的控制为≤6mg/m³)。
综上而言，一般要求的室内相对湿度在50%~70%之间，而噪音需要低于80分贝（A声级）以确保员工的工作环境舒适程度符合规范以及生产需求达标率较高的情况下可达到GMP认证的要求。（以上信息仅供参考）。
无尘车间级别的划分标准主要基于空气中每立方米粒子数和空气中的大颗粒尺寸。根据美国联邦航空局的标准，无尘车间可以被划分为四个级别：Class1（清洁的环境），Class2，Class3和Class4（不清洁的环境）。每个级别的规定都越来越严格，对空气质量的要求也越来越高。
Class1级别的无尘车间主要用于制药、生物技术和微电子等行业。在这个级别中，空气中的大粒子尺寸不能超过0.5微米，并且必须保持在10个粒子/立方米以下。
Class2级别的无尘车间也用于制药、生物技术和微电子等行业。在这个级别中，空气中的大粒子尺寸不能超过5微米，并且必须保持在100个粒子/立方米以下。
Class3级别的无尘车间通常用于食品和饮料行业，以及汽车制造和其他制造业。在这个级别中，空气中的大粒子尺寸不能超过15微米，并且必须保持在1000个粒子/立方米以下。
Class4级别的无尘车间主要用于化工和冶金等行业的洁净室。在这个级别中，空气中的大粒子尺寸不能超过50微米，并且必须保持在10000个粒子/立方米以下。
这些标准是在范围内通用的，并且不同的国家和地区可能会有一些差异。但是，无论在哪种情况下，无尘车间的设计和运营都需要遵守严格的规定，以确保其能够提供一个干净、安全和的生产环境。
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